Copyright: © 2004 ЗАО "АСКОН", Россия
Citation: © 2004 ЗАО "АСКОН", Россия


Назначение
 Расчеты цилиндрической зубчатой передачи

внешнего зацепления. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета зубчатых цилиндрических эвольвентных передач внешнего зацепления с постоянным передаточным отношением, зубчатые колеса которых соответствуют исходным контурам с равными делительными номинальными толщиной зуба и шириной впадины, без модификации головки зуба, при обработке колес исходной производящей рейкой или долбяком.

Предусмотрено 3 вида расчетов, выполняемых последовательно:

•	Расчет геометрии (ГОСТ 16532-70 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии»).

•	Расчет на прочность (ГОСТ 21354-87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность»).

•	 Расчет на долговечность (производится по методу эквивалентных напряжений).

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления кнопку, соответствующую виду расчета.


 Варианты расчета

Выберите необходимый вариант задания исходных данных:

	1. Задано межосевое расстояние aw. По заданному aw определяется суммарный коэффициент смещения x , значение которого разбивается на x1 и x2. 2. Заданы коэффициенты смещения x1, x2. По заданным x1 и x2 определяется aw. По рекомендациям ГОСТ 16532-70 принимаются начальные значения коэффициентов смещения: - при z > 30 x = 0; - при 20 < z < 30 x = 0,3; - при z < 20 x = 0,5, но при этом считается минимально допустимое значение смещения xmin, и в случае если xmin > x, принимается xmin.
3.	Заданы диаметры вершин колес da1, da2.

По заданным диаметрам вершин колес и модулю определяются x1 и x2.


Описание
 Расчет геометрии

Расчет выполняется по ГОСТ 16532-70 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии».

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Перейти на вторую страницу и выполнить расчет вы сможете только после ввода всех данных на первой странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Модуль.

Значения стандартизованы, но может быть введено и произвольное значение.

 Значения модулей по ГОСТ 9563-60

2.	Угол наклона зубьев.

В случае выбора первого варианта расчета (по межосевому расстоянию) при использовании отличного от нуля угла наклона зубьев можно автоматически рассчитать угол наклона по суммарному коэффициенту смещения. Для этого следует нажать кнопку [image] (она станет активной после увеличения автоматически подсчитанного значения межосевого расстояния). В открывшемся окне вы сможете рассчитать угол наклона зубьев по суммарному коэффициенту смещения.

Если вы измените межосевое расстояние, будут пересчитаны коэффициенты смещения исходного контура на Странице 2.

Далее кнопками с изображением калькулятора пользуйтесь для получения рекомендаций по выбору значений параметров в соответствующих полях ввода.

Введите суммарный коэффициент смещения и нажмите кнопку с изображением калькулятора. Нажмите кнопку OK. Расчетное значение угла наклона зубьев будет перенесено в окно Геометрический расчет.

Для автоматического подсчета межосевого расстояния воспользуйтесь кнопкой с изображением калькулятора, расположенной справа от поля ввода параметра. Расчетное значение угла наклона зубьев будет перенесено в окно Геометрический расчет.

3.	Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755-68)

 PS: Для шестеренчатых насосов рекомендован нестандартный исходный контур (Е.М.Юдин Шестеренчатые насосы, с.135)

Возможно подрезание зуба и коэффициент перекрытия < 1.2

4.	Коэффициент смещения исходного контура. (В случае выбора второго варианта расчета)

Может быть рассчитан автоматически (клавиша <F3> или кнопка [image]) по рекомендациям ГОСТ 16532-70 :

- при z > 30 x = 0;

- при 20 < z < 30 x = 0,3;

- при z < 20 x = 0,5, но при этом считается минимально допустимое значение смещения xmin, и в случае если xmin > x, принимается xmin.

5.	Диаметр ролика (шарика).

Может быть подобран автоматически (клавиша <F3> или кнопка [image]) по значению модуля.

При нажатии клавиши <F10> одновременно выполняются расчеты коэффициентов смещения и подбираются диаметры ролика (шарика) для шестерни и колеса.

6.	Вид обработки.

В случае смены вида обработки на обработку долбяком, необходимо будет выбрать число зубьев долбяка.

7.	Характеристика инструмента (число зубьев долбяка).

Выбор долбяка осуществляется в специализированном диалоге (кнопка [image]). Предпочтителен выбор долбяка с наибольшим количеством зубьев.

Если передача косозубая, то угол наклона зубьев будет установлен в соответствие с углом наклона зубьев долбяка.

8.	Направление линии зуба ведущего колеса.

Для прямозубых колес - прямое, для косозубых - правое или левое. Если указанное направление линии зуба ведущего колеса будет противоречить данным об угле наклона зубьев, будет невозможен переход на другую страницу для продолжения расчета.

Введите данные на Странице 2.

Особенности ввода некоторых данных на второй странице

1.	Коэффициент смещения исходного контура

В случае выбора первого варианта расчета (по межосевому расстоянию) на второй странице вводятся значения коэффициентов смещения с учетом суммарного коэффициента смещения. При этом, используя ниспадающее меню, можно выполнить:

 - расчет X1 по X2;

 - расчет X2 по X1;

 - расчет X1 и X2 из условия равнопрочности зубьев шестерни и колеса.

2.	Диаметр вершин зубьев со срезом.

Должен быть всегда равен или меньше номинального (расчетного) диаметра вершин зубьев.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате геометрического расчета определяются основные параметры зубчатых колес, выполняется расчет размеров для контроля и делается проверка качества зацепления по геометрическим показателям.

В случае невыполнения каких-нибудь показателей качества зацепления выдаются информационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

ПРИМЕЧАНИЕ. 	Для зубчатого колеса, спроектированного с нарушением показателей качества зацепления, могут возникнуть сложности при генерации 3D-модели.

Смотрите также раздел Варианты расчета.


Описание
 Расчет на прочность

Расчет на прочность зубчатых колес внешнего зацепления при действии максимальной нагрузки выполняется по ГОСТ 21354-87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность».

Поля ввода исходных данных располагаются на 1 странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите исходные данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Вариант схем расположения передачи.

Выбор осуществляется в специализированном диалоге (кнопка [image]).

2.	Материал зубчатых колес.

Введите значение вручную или нажмите кнопку [image]. Загрузится Модуль выбора материалов, с помощью которого вы сможете выбрать материал зубчатого колеса и определить механические свойства этого материала.

3.	Допускаемые напряжения по контакту [image].

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из Модуля материалов.

Для зубьев, подвергнутых нормализации, улучшению или закалке:

 ,

где [image] - предел текучести материала при растяжении, МПа.

Для зубьев цементованных:

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Роквелла.

Для зубьев азотированных:

 ,

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Виккерса.

4.	Допускаемые напряжения по изгибу [image].

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Для легированных и углеродистых сталей при нормализации или улучшении:

 ,

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Бринелля.

Для легированных сталей, содержащих никель более 1%, при цементации:

5.	Твердость активных поверхностей зубьев .

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

6.	Расчетная нагрузка.

Задается на ведущем колесе.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяются коэффициенты запаса по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.


Схемы передач
 Схема расположения передачи

Чтобы выбрать схему расположения передачи из предлагаемых вариантов, укажите номер схемы в поле ввода или щелкните мышью на изображении этой схемы (например, рядом с цифрой на рисунке).


Описание
 Расчет на долговечность

Расчет долговечности производится по методу эквивалентных напряжений.

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Предел выносливости по контакту [image].

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

При HB < 350, нормализации или улучшении:

 .

При HRC > 56 , цементации или нитроцементации:

 .

2.	Предел выносливости по изгибу [image].

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Предел выносливости по изгибу, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений, принимается по таблице ГОСТ 21354-87 в зависимости от марки материала и вида термообработки.

3.	Количество сателлитов.

Если простая передача, то количество сателлитов = 1. Для планетарной передачи количество сателлитов задается для того, чтобы пересчитать количество циклов солнечной шестерни.

4.	Коэффициент ограничения усталостных повреждений по контакту и изгибу.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

По умолчанию задается 0.6, но значение может быть изменено при вводе

5.	Коэффициент запаса прочности (безопасности) по контакту SH.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Для зубчатых колес с однородной структурой материала SH=1,1. Для зубчатых колес с поверхностным упрочнением SH=1,2.

Для передач, выход из строя которых связан с тяжелыми последствиями, рекомендуется приведенные значения увеличивать до 1,25 и 1,35 соответственно.

6.	Коэффициент запаса прочности (безопасности) по изгибу SF.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Коэффициент учитывает нестабильность свойств материала зубчатых колес и ответственность зубчатой передачи. Выбирается в зависимости от марки материала, способа термической и химико-термической обработки и заданной вероятности не разрушения по таблице ГОСТ 21354-87.

Так, для сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 12ХНЗА, 20ХН3А, 30ХН3А (цементация) - SF=1,55, а для сталей 38ХС, 45Х, 45 (нормализация, улучшение) - SF=1,75.

7.	Показатель кривой выносливости qH.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Начальные значения принимаются:

по контакту - qH =6,

по изгибу - qF =6 - для колес с твердостью поверхности зубьев HB < 350, а также для колес, закаленных при нагреве ТВЧ с обрывом закаленного слоя у переходной поверхности, и зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки qF =9 - для колес с нешлифованной переходной поверхностью при твердости поверхности зубьев HB > 350 и чугунных колес.

8.	Коэффициент, учитывающий шероховатость.

Определяется по тому из сопряженных колес, зубья которого имеют более грубые поверхности, т.е. в зависимости от класса шероховатости поверхности. Значения его следующие:

По умолчанию задается 1,0.

9.	Базовое число циклов при изгибе.

По умолчанию задается NFO= 4 млн.циклов.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

Введите данные на странице Режимы нагружения.

Особенности ввода некоторых данных на странице Режимы нагружения

1.	Исходная нагрузка для «контакта» и «изгиба» вводится отдельно, но по умолчанию принимается равной.

2.	Для управления списком режимов нагружения используйте кнопки панели инструментов.

В результате расчета определяется контактная долговечность и долговечность при изгибе (в километрах, часах или циклах).


Назначение
 Расчеты цилиндрической зубчатой передачи

внутреннего зацепления. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета зубчатых цилиндрических эвольвентных передач внутреннего зацепления с постоянным передаточным отношением, зубчатые колеса которых соответствуют исходным контурам с равными делительными номинальными толщиной зуба и шириной впадины, без модификации головки зуба, при обработке колес исходной производящей рейкой или долбяком.

Предусмотрено 3 вида расчетов, выполняемых последовательно:

•	Расчет геометрии ( ГОСТ 19274-73 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внутреннего зацепления. Расчет геометрии»).

•	Расчет на прочность (ГОСТ 21354-87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность», книга «Зубчатые передачи. Справочник» под общ.ред. Е.Г. Гинзбурга.)

•	Расчет на долговечность (производится по методу эквивалентных напряжений)

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты цилиндрической зубчатой передачи внутреннего зацепления кнопку, соответствующую виду расчета.


 Варианты расчета

Выберите необходимый вариант задания исходных данных:

	1. Задано межосевое расстояние aw. По заданному aw определяется суммарный коэффициент смещения x , значение которого разбивается на x1 и x2. 2. Заданы коэффициенты смещения x1, x2. По заданным x1 и x2 определяется aw. По рекомендациям ГОСТ 16532-70 принимаются начальные значения коэффициентов смещения: - при z > 30 x = 0; - при 20 < z < 30 x = 0,3; - при z < 20 x = 0,5, но при этом считается минимально допустимое значение смещения xmin , и в случае если xmin > x, принимается xmin.
3.	Заданы диаметры вершин колес da1, da2.

По заданным диаметрам вершин колес и модулю определяются x1 и x2.


Описание
 Расчет геометрии

Расчет выполняется по ГОСТ 19274-73 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внутреннего зацепления. Расчет геометрии».

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Перейти на вторую страницу и выполнить расчет вы сможете только после ввода всех данных на первой странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Модуль.

Значения стандартизованы, но может быть введено и произвольное значение.

Значения модулей по ГОСТ 9563-60

2.	Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755-68).

3.	Коэффициент смещения исходного контура. (В случае выбора второго варианта расчета).

Может быть рассчитан автоматически (клавиша <F3> или кнопка [image]) по рекомендациям ГОСТ 16532-70 :

- при z > 30 x = 0;

- при 20 < z < 30 x = 0.3;

- при z < 20 x = 0.5, но при этом считается минимально допустимое значение смещения xmin, и в случае если xmin > x, принимается xmin.

4.	Диаметр ролика (шарика).

Может быть подобран автоматически (клавиша <F3> или кнопка [image]) по значению модуля.

При нажатии клавиши <F10> одновременно выполняются расчеты коэффициентов смещения и подбираются диаметры ролика (шарика) для шестерни и колеса.

5.	Вид обработки.

В случае смены вида обработки на долбяк, необходимо будет выбрать число зубьев долбяка. Выбор осуществляется в специализированном диалоге, вызываемом нажатием кнопки [image].

Предпочтителен выбор долбяка с наибольшим количеством зубьев.

Если передача косозубая, то угол наклона зубьев будет установлен в соответствие с углом наклона зубьев долбяка.

6.	Число зубьев солнечной шестерни Zs и количество сателлитов Ns.

Для планетарной передачи выполняется контроль следующих условий:

Условие соосности: Zs + Z1 = Z2 + Z1.

Условие сборки: (Zs + Z2)/Ns = Floor((Zs + Z2)/Ns),

где Floor - функция определения ближайшего целого, меньшего, чем аргумент.

Условие соседства сателлитов: (Zs + Z1)*sin(PI/Ns) > Z1+2.

Введите данные на Странице 2.

Особенности ввода некоторых данных на второй странице.

1.	Коэффициент смещения исходного контура.

В случае выбора первого варианта расчета (по межосевому расстоянию) на второй странице вводятся значения коэффициентов смещения с учетом суммарного коэффициента смещения. При этом, используя выпадающее меню можно выполнить:

 - расчет X1 по X2;

 - расчет X2 по X1;

 - расчет X1 и X2 из условия равнопрочности зубьев шестерни и колеса.

При этом следует помнить, что суммарный коэффициент смещения определяется как X2-X1.

2.	Диаметр вершин зубьев со срезом.

Для ведущего колеса должен быть всегда равен или меньше номинального (расчетного) диаметра вершин зубьев, а для ведомого - равен или больше.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате геометрического расчета определяются основные геометрические параметры зубчатых колес, выполняется расчет размеров для контроля и делается проверка качества зацепления по геометрическим показателям.

В случае невыполнения каких-нибудь показателей качества зацепления выдаются информационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

ПРИМЕЧАНИЕ. 	Для зубчатого колеса, спроектированного с нарушением показателей качества зацепления, могут возникнуть сложности при генерации 3D-модели.

Смотрите также раздел Варианты расчета.


Описание
 Расчет на прочность

Расчет на прочность зубчатых колес внутреннего зацепления при действии максимальной нагрузки выполняется по ГОСТ 21354-87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность» и по книге «Зубчатые передачи. Справочник» под общ.ред. Е.Г. Гинзбурга.

Поля ввода исходных данных располагаются на 1 странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите исходные данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Вариант схем расположения передачи.

Выбор осуществляется в специализированном диалоге (кнопка [image]).

2.	Материал зубчатых колес.

Введите значение вручную или нажмите кнопку [image]. Загрузится Модуль выбора материалов, с помощью которого вы сможете выбрать материал зубчатого колеса и определить механические свойства этого материала.

3.	Допускаемые напряжения по контакту [image].

Значение определяется автоматически в случае, если выбор материала был осуществлен из Модуля материалов.

Для зубьев, подвергнутых нормализации, улучшению или закалке:

 ,

где [image] - предел текучести материала при растяжении, МПа.

Для зубьев цементованных:

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Роквелла.

Для зубьев азотированных:

 ,

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Виккерса.

4.	Допускаемые напряжения по изгибу [image].

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Для легированных и углеродистых сталей при нормализации или улучшении:

 ,

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Бринелля.

Для легированных сталей, содержащих никель более 1%, при цементации:

5.	Твердость активных поверхностей зубьев.

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

6.	Расчетная нагрузка.

Задается на ведущем колесе.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяются коэффициенты запаса по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.


Схемы передач
 Схема расположения передачи

Чтобы выбрать схему расположения передачи из предлагаемых вариантов, укажите номер схемы в поле ввода или щелкните мышью на изображении этой схемы (например, рядом с цифрой на рисунке).


Описание
 Расчет на долговечность

Расчет долговечности производится по методу эквивалентных напряжений.

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Предел выносливости по контакту

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

При HB < 350, нормализации или улучшении:

,

При HRC > 56, цементации или нитроцементации:

 .

2.	Предел выносливости по изгибу [image].

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Предел выносливости по изгибу, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений, принимается по таблице ГОСТ 21354-87 в зависимости от марки материала и вида термообработки.

3.	Коэффициент ограничения усталостных повреждений по контакту и изгибу.

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

По умолчанию задается 0,6, но значение может быть изменено при вводе.

4.	Коэффициент запаса прочности (безопасности) по контакту SH.

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Для зубчатых колес с однородной структурой материала SH=1,1. Для зубчатых колес с поверхностным упрочнением SH=1,2.

Для передач, выход из строя которых связан с тяжелыми последствиями, рекомендуется приведенные значения увеличивать до 1,25 и 1,35 соответственно.

5.	Коэффициент запаса прочности (безопасности) по изгибу SF.

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Коэффициент учитывает нестабильность свойств материала зубчатых колес и ответственность зубчатой передачи. Выбирается в зависимости от марки материала, способа термической и химико-термической обработки и заданной вероятности неразрушения по таблице ГОСТ 21354-87.

Так, для сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 12ХНЗА, 20ХН3А, 30ХН3А (цементация) - SF=1,55, а для сталей 38ХС, 45Х, 45 (нормализация, улучшение) - SF=1,75.

6.	Показатель кривой выносливости qH.

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Начальные значения принимаются:

по контакту - qH =6,

по изгибу - qF =6 - для колес с твердостью поверхности зубьев HB < 350, а также для колес, закаленных при нагреве ТВЧ с обрывом закаленного слоя у переходной поверхности, и зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки qF =9 - для колес с нешлифованной переходной поверхностью при  твердости поверхности зубьев HB > 350 и чугунных колес

7.	Коэффициент, учитывающий шероховатость.

Определяется по тому из сопряженных колес, зубья которого имеют более грубые поверхности, т.е. в зависимости от класса шероховатости поверхности. Значения его следующие:

По умолчанию задается 1,0.

8.	Базовое число циклов при изгибе.

По умолчанию задается NFO = 4 млн. циклов.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

Введите данные на странице Режимы нагружения.

Особенности ввода некоторых данных на странице Режимы нагружения

1.	Исходная нагрузка для «контакта» и «изгиба» вводится отдельно, но по умолчанию принимается равной.

2.	Для управления списком режимов нагружения используйте кнопки панели инструментов.

В результате расчета определяется контактная долговечность и долговечность при изгибе (в километрах, часах или циклах).


Назначение
 Расчеты конической передачи с прямыми зубьями. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета зубчатых конических передач с прямыми пропорционально понижающимися зубьями внешнего зацепления с внешним окружным модулем более 1 мм, с межосевыми углами от 10° до 170° и с прямолинейным профилем исходного контура.

В основу программы положены методики ГОСТ 19624-74, («Передачи зубчатые конические с прямыми зубьями. Расчет геометрии»), справочника «Зубчатые передачи» (под ред. Е.Г.Гинзбурга) и методики, разработанные в расчетно-вычислительном центре акционерного общества «Специальное конструкторское бюро машиностроения» (г.Курган).

Предусмотрено 3 вида расчетов, выполняемых последовательно.

•	Расчет геометрии;

•	Расчет на прочность;

•	Расчет на долговечность.

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты конической передачи с прямыми зубьями кнопку, соответствующую виду расчета.


 Варианты расчета

Выберите необходимый вариант задания исходных данных:

	1. Задан внешний окружной модуль. 2. Заданы диаметры вершин колес da1, da2. Этот вариант является «ремонтным» и применяется, когда необходимо изготовить зубчатую пару взамен изношенной, при отсутствии данных о ее геометрических параметрах (не известен модуль).

Исходными данными в таком случае будут числа зубьев и внешний диаметр вершин колеса. После первого прогона расчета будет определен приближенный средний нормальный модуль передачи, который при повторном расчете может быть приближен к стандартному значению.


Описание
 Расчет геометрии

Расчет выполняется по ГОСТ 19624-74 «Передачи зубчатые конические с прямыми зубьями. Расчет геометрии».

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Перейти на вторую страницу и выполнить расчет вы сможете только после ввода всех данных на первой странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Модуль.

Значения стандартизованы, но может быть введено и произвольное значение.

Значения модулей по ГОСТ 9563-60

2.	Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755-68).

3.	Ширина зубчатого венца.

При вводе ширины зубчатого венца проверяется соответствие ширины венца модулю и конусному расстоянию.

B < 0,3 * Re,

B < 10 * Mte,

где B - ширина венца,

Re - внешнее конусное расстояние,

Mte - внешний окружной модуль.

Справку о допускаемом значении можно получить, нажав кнопку [image].

При нажатии клавиши <F3> выполняется подстановка в поле ввода допускаемого значения ширины венца.

4.	Коэффициенты смещения и изменения расчетной толщины, радиус закругления вершин резца.

Расчетные значения могут быть вычислены в соответствии с рекомендациями ГОСТ 19624-74 и подставлены автоматически в поля ввода (клавиша <F3> или кнопка [image]).

При нажатии клавиши <F10> одновременно выполнятся расчеты и подстановка в поля ввода допускаемого ширины венца и коэффициентов смещения.

После начала выполнения расчета дополнительно будут запрошены значения величин преднамеренного смещения измерительного сечения.

Введите степень точности зубчатых колес на Странице 2.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате геометрического расчета определяются основные параметры зубчатых колес, выполняется расчет размеров для контроля и выполняется проверка качества зацепления по геометрическим показателям.

В случае невыполнения каких-нибудь показателей качества зацепления выдаются информационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

ПРИМЕЧАНИЕ. 	Для зубчатого колеса, спроектированного с нарушением показателей качества зацепления, могут возникнуть сложности при генерации 3D-модели.

Смотрите также раздел Варианты расчета.


Описание
 Расчет на прочность

Расчет на прочность зубчатых колес внешнего зацепления при действии максимальной нагрузки выполняется по ГОСТ 21354-87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность».

Поля ввода исходных данных располагаются на 1 странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите исходные данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Вариант схем расположения передачи.

Выбор осуществляется в специализированном диалоге (кнопка [image]).

2.	Материал зубчатых колес.

Введите значение вручную или нажмите кнопку [image]. Загрузится Модуль выбора материалов, с помощью которого вы сможете выбрать материал зубчатого колеса и определить механические свойства этого материала.

3.	Допускаемые напряжения по контакту [image].

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из Модуля материалов.

Для зубьев, подвергнутых нормализации, улучшению или закалке:

 ,

где [image] - предел текучести материала при растяжении, МПа.

Для зубьев цементованных:

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Роквелла.

Для зубьев азотированных:

 ,

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Виккерса.

4.	Допускаемые напряжения по изгибу [image].

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Для легированных и углеродистых сталей при нормализации или улучшении:

 ,

где [image] - твердость поверхности зуба в единицах Бринелля.

Для легированных сталей, содержащих никель более 1%, при цементации:

5.	Твердость активных поверхностей зубьев .

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

6.	Расчетная нагрузка.

Задается на ведущем колесе.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяются коэффициенты запаса по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.


Описание
 Расчет на долговечность

Расчет долговечности производится по методу эквивалентных напряжений.

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Предел выносливости по контакту [image].

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

При HB < 350, нормализации или улучшении:

,

При HRC > 56, цементации или нитроцементации:

2.	Предел выносливости по изгибу [image].

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Предел выносливости по изгибу, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений, принимается по таблице ГОСТ 21354-87 в зависимости от марки материала и вида термообработки.

3.	Количество сателлитов.

Если простая передача, то количество сателлитов равно 1. Для планетарной передачи количество сателлитов задается для того, чтобы пересчитать количество циклов солнечной шестерни.

4.	Коэффициент ограничения усталостных повреждений по контакту и изгибу.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных. По умолчанию задается 0,6, но значение может быть изменено при вводе.

5.	Коэффициент запаса прочности (безопасности) по контакту SH.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Для зубчатых колес с однородной структурой материала SH=1,1. Для зубчатых колес с поверхностным упрочнением SH=1,2.

Для передач, выход из строя которых связан с тяжелыми последствиями, рекомендуется приведенные значения увеличивать до 1,25 и 1,35 соответственно.

6.	Коэффициент запаса прочности (безопасности) по изгибу SF.

Значение определяется автоматически, если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Коэффициент учитывает нестабильность свойств материала зубчатых колес и ответственность зубчатой передачи. Выбирается в зависимости от марки материала, способа термической и химико-термической обработки и заданной вероятности неразрушения по таблице ГОСТ 21354-87.

Для сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 12ХНЗА, 20ХН3А, 30ХН3А (цементация) - SF=1,55, а для сталей 38ХС, 45Х, 45 (нормализация, улучшение) - SF=1,75.

7.	Показатель кривой выносливости qH.

Значение определяется автоматически , если выбор материала был осуществлен из базы данных.

Начальные значения принимаются:

по контакту - qH =6,

по изгибу - qF =6 - для колес с твердостью поверхности зубьев HB < 350, а также для колес, закаленных при нагреве ТВЧ с обрывом закаленного слоя у переходной поверхности, и зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки qF =9 - для колес с нешлифованной переходной поверхностью при твердости поверхности зубьев HB > 350 и чугунных колес.

8.	Коэффициент, учитывающий шероховатость.

Определяется по тому из сопряженных колес, зубья которого имеют более грубые поверхности, т.е. в зависимости от класса шероховатости поверхности. Значения его следующие:

По умолчанию задается 1,0.

9.	Базовое число циклов при изгибе

По умолчанию задается NFO= 4 млн.циклов.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

Особенности ввода некоторых данных на странице Режимы нагружения

1.	Исходная нагрузка для «контакта» и «изгиба» вводится отдельно, но по умолчанию принимается равной.

2.	Для управления списком режимов нагружения используйте кнопки панели инструментов.

В результате расчета определяется контактная долговечность и долговечность при изгибе (в километрах, часах или циклах).


Назначение
 Расчеты червячной цилиндрической передачи. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета цилиндрических червячных передач с прямолинейным или  криволинейным профилем исходного контура (профилем витков червяка) для червяков следующих типов:

ZA - архимедов червяк;

ZN - конволютный червяк;

ZI - эвольвентный червяк;

ZK - цилиндрический, образованный конусом, червяк.

В основу программы положены методики ГОСТ 19650-74, («Передачи цилиндрические червячные. Расчет геометрии» ), справочника «Расчет и проектирование деталей машин» (К.П.Жуков, А.К.Кузнецова, С.И.Масленникова и др.) и методики, разработанные в расчетно-вычислительном центре акционерного общества «Специальное конструкторское бюро машиностроения» (г.Курган).

Предусмотрено 3 вида расчетов, выполняемых последовательно.

•	Расчет геометрии;

•	Расчет на прочность;

•	Расчет на теплостойкость.

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты червячной цилиндрической передачи кнопку, соответствующую виду расчета.


 Варианты расчета

	Выберите необходимый вариант задания исходных данных:   1. Задан коэффициент смещения червяка. 2. Задано межосевое расстояние передачи.


Описание
 Расчет геометрии

Расчет выполняется по ГОСТ 19650-74 «Передачи цилиндрические червячные. Расчет геометрии».

Поля ввода исходных данных располагаются на двух страницах.

Перейти на вторую страницу и выполнить расчет вы сможете только после ввода всех данных на первой странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Число витков червяка.

Как правило, используются значения - 1, 2, 4.

2.	Модуль и коэффициент диаметра червяка.

Значения стандартизованы, но может быть введено и произвольное значение.

Значения модулей M и коэффициентов

диаметра червяка q по ГОСТ 2144-76

Все приведенные в таблице значения q разрешено применять при числе витков червяка Z1 = 1, 2 и 4; при q = 18 и 25 допустимо только одно значение Z1 = 1.

Выбор коэффициента диаметра в соответствии с данной таблицей осуществляется в специализированном диалоге (кнопка [image])

3.	Вид червяка

ZA - архимедов червяк;

ZN - конволютный червяк;

ZI - эвольвентный червяк;

ZK - цилиндрический, образованный конусом, червяк.

После начала выполнения расчета дополнительно будут запрошены значения величин Длины нарезанной части червяка и ширины венца червячного колеса.

Введите степень точности зубчатых колес на Странице 2.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате геометрического расчета определяются основные параметры червяка, выполняется расчет размеров для контроля и делается проверка качества зацепления по геометрическим показателям.

В случае невыполнения каких-нибудь показателей качества зацепления выдаются информационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.

Смотрите также раздел Варианты расчета.


 Ввод коэффициента диаметра червяка

	В окне Ввод коэффициента диаметра червяка представлена таблица соответствия модуля передачи коэффициенту диаметра червяка.  По умолчанию курсор расположен на строке, соответствующей значению введенного модуля. Введите коэффициент диаметра вручную или выберите из предлагаемого списка (контекстного меню).


 Корректировка червяка

	Скорректируйте параметры червяка. При этом учитывайте, что:   • рассчитанное значение длины нарезанной части червяка является минимально предельно допустимым, и может округляться только в большую сторону;   • рассчитанное значение ширины венца червячного колеса является максимально предельно допустимым, и может округляться только в меньшую сторону.


Описание
 Расчет на прочность

Расчет на прочность цилиндрической червячной передачи при действии максимальной нагрузки выполняется по справочнику «Расчет и проектирование деталей машин» (К.П.Жуков, А.К.Кузнецова, С.И.Масленникова и др.)

Поля ввода исходных данных располагаются на 1 странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите исходные данные на Странице 1.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Расчетная нагрузка.

Задается на червяке

2.	Материал венца червячного колеса.

Материал венца может быть выбрана из базы данных (кнопка [image]), при этом группа материала, допускаемые напряжения, твердость поверхностей подставляются в поля ввода автоматически.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяются коэффициенты запаса по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.


Материал венца червячных колес
 Материалы венца червячных колес

Червячные колеса изготавливают из материалов, обладающих хорошими противозадирными и антифрикционными свойствами. Все применяемые материалы можно разбить на три группы в зависимости от склонности их к заеданию.

Группа I. Бронзы с пределом прочности на растяжение более 300 МПа. К ним относятся:

а) высокооловянистые бронзы (6..10% Sn) марок Бр.ОФ10-1 и Бр.ОФН-10. Эти бронзы отличаются хорошими противозадирными свойствами, но вследствие дефицитности и высокой стоимости олова их следует применять в ответственных высокоскоростных передачах при скоростях скольжения от 6 до 25 м/с;

б) бронза марок Бр.ОЦС 6-3-3, Бр.ОЦС 5-5-5 с содержанием олова 3..6%, а также сурьмяноникелевая Бр.СуН7-2 (3..6% Sb). При высоких скоростях скольжения противозадирные свойства у этих бронз хуже, чем у высокооловянистых, поэтому их рекомендуется применять при скорости скольжения < 12 м/с. При больших нагрузках (мощностях) указанные марки бронз применяются посредством отливки их в металлической форме (кокиль) или центробежным способом.

Группа II. Безоловянистые бронзы и латуни с пределом прочности на растяжение более 350 МПа, т.е. бронзы марок Бр.АЖ9-4, Бр.АЖ10-4-4, Бр.АЖМц10-3-1,5 и т.д. Эти бронзы имеют хорошие механические характеристики, значительно дешевле оловянистых, но обладают худшими антифрикционными свойствами и поэтому применяются при скоростях скольжения до 8 м/с. При этом во избежание заедания червяк должен тщательно шлифоваться или полироваться и иметь высокую твердость рабочих поверхностей (HRC > 45).

Группа III. Относительно мягкие серые чугуны марок СЧ 12-28, СЧ 15-32 и СЧ 18-36. Применение этих материалов допускается только для тихоходных малонагруженных передач при скорости скольжения до 2 м/с.


Описание
 Расчет на теплостойкость

Расчет на теплостойкость цилиндрической червячной передачи выполняется по справочнику «Расчет и проектирование деталей машин» (К.П.Жуков, А.К.Кузнецова, С.И.Масленникова и др.).

Поля ввода исходных данных располагаются на 1 странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи (геометрия, прочность, долговечность).

Введите исходные данные.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Режим работы передачи:

а) в непрерывном или повторно-кратковременном режиме без искусственного охлаждения;

б) в непрерывном или повторно-кратковременном режиме с искусственным охлаждением (вентилятор).

В случае б) дополнительно запрашиваются Диаметр вентилятора и Площадь части поверхности корпуса, обдуваемой вентилятором.

2.	К.П.Д. в опорах.

Имеет значение 0,96...0,99 - меньшее значение принимается для передачи на подшипниках скольжения, большее - на подшипниках качения.

3.	Марка масла.

Может быть выбрана из базы данных (кнопка [image]), при этом значения кинематической вязкости при 50°С и 100°С подставляются в поля ввода автоматически.

4.	Площадь свободной поверхности охлаждения корпуса.

При первоначальном вводе данных принимает значение определяемое по формуле:

 S = 25 • Aw**2,

где Aw - межосевое расстояние.

При расчете теплостойкости существующей передачи или передачи, по которой выполнены рабочие чертежи, значение необходимо уточнить реальными замерами с учетом поверхности ребер охлаждения, если они существуют.

5.	Коэффициент теплопередачи корпуса.

При естественном охлаждении в зависимости от циркуляции воздуха в помещении и циркуляции масла в масляной ванне = (8,7..17,5) Вт/(м•c**2). Большие значения следует принимать при хорошей циркуляции воздуха, незагрязненной поверхности корпуса, отсутствии внутри него ребер, препятствующих подвижности масла, интенсивной циркуляции и малой вязкости масла.

6.	Диаметр вентилятора.

Диаметр вентилятора, устанавливаемого на валу червяка для охлаждения корпуса, при первоначальном вводе данных принимает значение, определяемое по формуле:

 Dv = 0,7 • D2,

где D2 - делительный диаметр червячного колеса.

Обычно значение диаметра вентилятора устанавливается в пределах (0,6..0,8) • D2.

7.	Площадь поверхности корпуса передачи, обдуваемой вентилятором.

При первоначальном вводе данных принимает значение, определяемое по формуле:

 S = 7,5 • Aw**2,

где Aw - межосевое расстояние.

При расчете теплостойкости существующей передачи или передачи, по которой выполнены рабочие чертежи, значение необходимо уточнить реальными замерами с учетом поверхности ребер охлаждения, если они существуют.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяются рабочая температура масла и время допустимой непрерывной работы передачи.


Назначение
 Расчеты цепной передачи. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета однорядных и многорядных цепных передач с приводными роликовыми или втулочными цепями по ГОСТ 13568-75 («Цепи приводные роликовые и втулочные») и ГОСТ 21834-87 («Цепи приводные роликовые повышенной прочности и точности»).

Расчеты выполняются согласно справочника «Проектирование цепных передач» (авторы Готовцев А.А., Котенок И.П.).

Предусмотрено 2 вида расчетов, которые могут быть выполнены независимо.

•	Геометрический расчет

•	Проектный расчет

•	Расчет на работоспособность может быть дополнительно выполнен после любого из двух первых расчетов.

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты роликовой цепной передачи кнопку, соответствующую виду расчета.


Описание
 Расчет геометрии

Расчеты выполняются в соответствии с рекомендациями справочника «Проектирование цепных передач» (авторы Готовцев А.А., Котенок И.П.).

Поля ввода исходных данных располагаются на одной странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи.

Введите исходные данные.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Число зубьев ведущей звездочки.

При известном передаточном числе U, если отсутствуют конструктивные ограничения по габаритам, число зубьев меньшей звездочки Z1 целесообразно принимать в зависимости от передаточного числа по следующей формуле:

 Z1 = 29 - 2 • U.

2.	Профиль зуба звездочек по ГОСТ 591-69.

Стандарт устанавливает два профиля зубьев звездочек:

а) без смещения центров дуг впадин;

б) со смещением центров дуг впадин.

3.	Класс точности звездочек по ГОСТ 591-69.

Стандарт устанавливает три класса точности звездочек: A (наиболее точные звездочки), B и C.

4.	Обозначение цепи.

Для ввода обозначения цепи нажмите кнопку [image] и выберите тип и обозначение цепи в открывшемся окне.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате геометрического расчета определяются основные параметры звездочек, выполняется расчет размеров для контроля и делается проверка качества зацепления по геометрическим показателям.

В случае невыполнения каких-нибудь показателей качества зацепления выдаются информационные сообщения с рекомендациями по дальнейшим действиям.


 Обозначение цепи

	Выберите тип и обозначение цепи в окне Ввод обозначения цепи. Стандартизованы следующие типы цепей: ПРА, ПР, 2ПР, 3ПР, 4ПР, ПРД, ПРИ, ПВ, 2ПВ, 1НП, 2НП, 3НП, 4НП, 6НП, 1ТП, 2ТП, 3ТП, 4ТП, 6ТП, 8ТП ГОСТ 13568-75. Цепи приводные роликовые и втулочные. ПРА - роликовые цепи повышенной точности; ПР - роликовые цепи нормальной точности; ПРД - роликовые длиннозвенные цепи; ПРИ - роликовые цепи с изогнутыми пластинами; ПВ - втулочные цепи. ГОСТ 21834-87. Цепи приводные роликовые повышенной прочности и точности. НП - роликовые нормального типа для буровых установок; ТП - роликовые тяжелого типа для буровых установок.

Роликовые однорядные цепи делят на короткошаговые (ПРА и ПР) и длиннозвенные (ПРД).

Роликовые многорядные цепи (2ПР, 3ПР и т.д.) конструктивно представляют собой параллельное соединение нескольких однорядных роликовых цепей. Их составляют из двух, трех и четырех рядов, используя детали цепей соответствующего типа. В поперечном направлении ряды соединяют с помощью удлиненных валиков.

Многорядные цепи работают при тех же частотах вращения, что и однорядные цепи такого же типоразмера, и позволяют уменьшать габаритные размеры цепной передачи и снижать уровень шума при работе благодаря меньшему шагу цепи.

Цепи с изогнутыми пластинами типа ПРИ являются разновидностью роликовых цепей. Эти цепи обладают повышенной упругостью и лучше воспринимают ударные нагрузки.

У втулочных цепей значительно большая проекция опорной поверхности шарнира, чем у роликовых цепей. Благодаря этому при том же шаге и нагрузке давление в шарнире у них меньше.

Роликовые приводные цепи для буровых установок (типа НП и ТП) предназначены для работы в быстроходных передачах, и, как правило, при хорошей смазке. Нормальные цепи легче тяжелых, а поэтому могут работать при более высоких (на 10-15%) скоростях движения, но вследствие меньшей площади проекции опорной поверхности шарнира при малых и средних скоростях обладают меньшим (на 10-15%) сроком службы. Пластины цепи имеют защитное покрытие.


Описание
 Проектный расчет

Расчет выполняются согласно справочника «Проектирование цепных передач» (авторы Готовцев А.А., Котенок И.П.).

Поля ввода исходных данных располагаются на одной странице.

Данные на странице Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех расчетов передачи.

Введите исходные данные.

Особенности ввода некоторых данных на первой странице

1.	Коэффициент ударности работы.

2.	Профиль зуба звездочек по ГОСТ 591-69.

Стандарт устанавливает два профиля зубьев звездочек:

а) без смещения центров дуг впадин;

б) со смещением центров дуг впадин.

3.	Класс точности звездочек по ГОСТ 591-69.

Стандарт устанавливает три класса точности звездочек: A (наиболее точные звездочки), B и C.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяется список передач подобранных из общей базы цепей, удовлетворяющих исходным данным.


 Список подобранных передач

В данной таблице отображается список передач подобранных из общей базы цепей, удовлетворяющих исходным данным.

Просмотр результатов осуществляется по нажатию соответствующей кнопки или клавиши <F3>.

Для смены порядка просмотра (по диаметру ведущей звездочки, коэффициенту запаса прочности или сроку службы, по возрастанию, убыванию или без порядка) нажимайте соответствующие заголовки колонок таблицы.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.


Описание
 Работоспособность передачи

Используя данный расчет, можно более детально исследовать работоспособность выбранной передачи, варьируя параметры работы передачи.

Введите требуемые параметры и выполните расчет.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.


Назначение
 Расчеты клиноременной передачи. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета клиноременных передач с клиновыми ремнями по ГОСТ 1284-80 и клиновыми узкими ремнями по ТУ 38-40534-75.

Проектный расчет выполняется в соответствии с рекомендациями учебника «Детали машин» (автор Решетов Д.Н.).

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты клиноременной передачи кнопку Проектный расчет.


Описание
 Проектный расчет

Расчет выполняется согласно учебника «Детали машин» (автор Решетов Д.Н.).

Поля ввода исходных данных располагаются на одной странице.

Введите исходные данные.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Коэффициент динамичности нагрузки и режима работы.

2.	Тип ремня.

В кордтканевых ремнях корд выполнен в виде нескольких слоев кордткани с основой из крученых шнуров и тонких редких нитей утка. Такие ремни применимы при нестесненных габаритах передачи; в этом случае они обладают достаточной долговечностью.

В кордшнуровых ремнях корд состоит из одного слоя кордшнура, намотанного по винтовой линии и заключенного в слой мягкой резины для уменьшения трения. Такие ремни, как более гибкие и долговечные, применяют для передач, работающих в напряженных условиях, в частности при необходимости шкивов малых диаметров.

Происходит постепенный общий переход на кордшнуровые ремни.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяется список передач, удовлетворяющих исходным данным.


 Список подобранных передач

В данной таблице отображается список передач подобранных из общей базы, удовлетворяющих исходным данным.

Вы можете варьировать значения диаметров шкивов (клавиша <F4>), имея при этом возможность посмотреть результаты расчета по каждой из передач (клавиша <F3> или кнопка [image]), а также вернуться к первоначальным значениям диаметров шкивов (клавиша <F9>). Те же самые функции доступны из контекстного меню таблицы.

Для смены порядка просмотра (по диаметру ведущего шкива, длине ремня, коэффициенту запаса прочности и т.д.) нажимайте соответствующие заголовки колонок таблицы.

 Обозначение клиновых ремней

Стандартизованы ремни следующих сечений:

ГОСТ 1284-80. Ремни клиновые - О,А,Б,В,Г,Д,Е.

ТУ 38-40534-75. Ремни клиновые узкие - УО,УА,УБ,УВ.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.


Назначение
 Расчеты зубчато-ременной передачи. Назначение

Настоящая программа предназначена для расчета передач с зубчатыми ремнями (ОСТ 38-05114-76).

Проектный расчет выполняется согласно ОСТ 38-05227-81. Передачи зубчатые ременные. Методы расчета.

Чтобы воспользоваться для расчета данными, ранее сохраненными в файле, нажмите кнопку Исходные данные, затем выберите в раскрывшемся меню команду Чтение или нажмите клавишу <F3>.

Существует возможность сохранения исходных данных для расчета в файлах, как с помощью команд строки меню Исходные данные, так и непосредственно при выполнении расчетов.

При загрузке расчета из КОМПАС-SHAFT Plus данные будут переданы автоматически из модели тела вращения.

Линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые - в градусах, минутах, секундах.

Нажмите в окне Расчеты зубчато-ременной передачи кнопку Проектный расчет.


Описание
 Проектный расчет

Расчет выполняется согласно ОСТ 38-05227-81. Передачи зубчатые ременные. Методы расчета.

Поля ввода исходных данных располагаются на одной странице.

Введите исходные данные.

Особенности ввода некоторых данных

1.	Требуемая мощность.

Для приводных зубчатых ремней по ОСТ 38-05114-76 значение мощности должно находиться в диапазоне от 0,05 до 30 кВт.

2.	Частота вращения малого шкива.

Для приводных зубчатых ремней по ОСТ 38-05114-76 значение частоты вращения малого шкива должно находиться в диапазоне от 650 до 3500 об/мин.

3.	Профиль зуба ремня.

Расчет выполняется для зубчатых ремней с трапецеидальным профилем.

4.	Коэффициент динамичности нагрузки.

В связи с повышенной жесткостью зубчатых ремней коэффициент динамичности следует брать на 30...50% больше, чем значения, приводимые в таблицах.

5.	Модуль ремня.

Модуль вычисляется автоматически при нажатии кнопки с изображением калькулятора, исходя из передаваемой мощности и частоты вращения малого шкива.

6.	Передаточное число.

Значение передаточного числа должно находиться в диапазоне от 1 до 5,7.

7.	Число зубьев малого шкива.

Минимальное число зубьев меньшего шкива принимают:

Zmin = 16...20 при модуле ремня 2..5 мм;

Zmin = 20...25 при модуле ремня 7..10 мм;

Zmin = 25...40 при больших угловых скоростях.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.

В результате расчета определяется список передач, удовлетворяющих исходным данным.


 Список подобранных передач

В данной таблице отображается список передач, удовлетворяющих исходным данным.

Просмотр результатов осуществляется по нажатию соответствующей кнопки или клавиши <F3>.

Для смены порядка просмотра (по числу зубьев, межосевому расстоянию, длине или ширине ремня) нажимайте соответствующие заголовки колонок таблицы.

Для управления расчетом и данными используйте кнопки инструментальной панели.


Цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль витка которого является архимедовой спиралью. Профиль витков в осевом сечении - прямобочная трапеция с углом 20°. Может быть нарезан на токарном станке одним (при делительном угле подъема <= 3°) или двумя резцами (при делительном угле подъема > 3°) с прямолинейной режущей кромкой. После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть прошлифованы только кругом с фасонной кромкой (правка такого круга сопряжена со значительными трудностями), поэтому червяки обычно изготавливают относительно мягкими.


Цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль витка которого является удлиненной или укороченной эвольвентой. Различают две разновидности конволютных червяков : червяк ZN1 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии витка, и червяк ZN2 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии впадины на делительном цилиндре. Угол профиля витков в нормальном сечении витка и в нормальном сечении впадины равен 20°. Может быть нарезан на токарном станке одним или двумя резцами с прямолинейной режущей кромкой. После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть прошлифованы только кругом с фасонной кромкой (правка такого круга сопряжена со значительными трудностями), поэтому червяки обычно изготавливают относительно мягкими.


Нелинейчатый червяк, у которого главная поверхность витка является огибающей производящего конуса при его винтовом движении относительно червяка с осью винтового движения, совпадающей с осью червяка. Угол производящего конуса должен быть равен 20°, установка инструмента относительно оси обрабатываемого червяка может быть различной : оси могут скрещиваться под углом, равным делительному углу подъема линии витка червяка (червяк ZK1), или под прямым углом (червяки ZK2 и ZK3). После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть дополнительно прошлифованы, поэтому эти червяки обычно изготавливают с витками высокой твердости, что позволяет существенно повысить нагрузочную способность передачи.


Цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль витков которого является эвольвентой окружности. Может рассматриваться как косозубое эвольвентное зубчатое колесо, у которого сопряженная с ним рейка имеет в нормальном сечении угол профиля 20°. Может быть обработан резцами с прямолинейной режущей кромкой на токарном станке : резец, установленный выше центра, обрабатывает одну сторону витка, резец установленный ниже центра - вторую. Угол профиля резцов должен быть равен углу подъема винтовой линии на основном цилиндре. После упрочняющей термической обработки витки червяка могут быть прошлифованы кругом с прямолинейной кромкой, подобно цилиндрическим косозубым колесам, поэтому эти червяки обычно изготавливают с витками высокой твердости, что позволяет существенно повысить нагрузочную способность передачи.


Кнопка Расчет. Позволяет начать расчет зубчатой передачи.

Кнопка Записать данные. Позволяет записать данные для расчета в файл.

Кнопка Возврат в главное окно. После перехода в главное окно вы сможете выбрать следующий вид расчета зубчатого колеса.


Кнопка Добавить режим нагружения.

Кнопка Удалить режим нагружения.


Кнопка Расчет. Позволяет начать расчет зубчатой передачи.

Кнопка Записать данные. Позволяет записать данные для расчета в файл.

Кнопка Просмотр результата расчета. Позволяет увидеть результаты в виде отчета, выполненного в FastReport. Из отчета возможен вывод результатов на принтер.

Кнопка Возврат в главное окно. После перехода в главное окно вы сможете выбрать следующий вид расчета зубчатого колеса.

Кнопка Закончить расчеты. После выбора этой кнопки на экран выводится окно, в котором предлагается выбрать для дальнейшей работы одно из зубчатых колес передачи.


 Ввод преднамеренного смещения измерительного сечения

Величина преднамеренного смещения измерительного сечения [image] определяется:

•	 непосредственным заданием:

•	или по внешнему диаметру вершин зубьев со срезом [image]: